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硅溶膠精密鑄造模殼模料配比及壓制蠟模工藝
硅溶膠精密鑄造廠家：
熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝是保證精密鑄件品質的關鍵流程。在模料配比上是關鍵之一，石蠟50%，硬脂酸50%(重量比);模料熔化后保溫溫度：70℃-75℃;蠟液溫度不超過90℃。硅溶膠壓制蠟模上工藝參數及修整、焊接也比為重要。下面我們一起去了解一下吧!
1.壓制蠟模
工藝參數：制蠟間溫度：18℃～27℃;蠟料溫度：45℃～48℃;壓型溫度：20℃～25℃;壓注壓力：0.1MPa～0.3MPa;壓蠟槍預熱溫度：35℃～45℃;蠟模;冷卻水溫度：15℃～25℃;開型時間：1min左右。
2.操作要求
壓蠟前先檢驗模具型號是否符合要求。壓蠟前必須清理壓型表面殘余蠟，水滴及其他附著物，清理時盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊保持干凈，壓蠟完畢后模具擦凈上油，按規定存放。壓蠟過程中壓型及活塊表面應及時涂上脫模劑，以便脫模快速方便。脫模劑用變壓器油，用于沙頭或紗布沾上脫模劑后，子啊模具活塊上擦拭，力求稀薄均勻，決不允許肉眼看見油跡。蠟模取出后，放置于冷卻水中的時間不超過20min.
3.蠟模修整
除去蠟模上多余的飛邊毛刺及注蠟口的修平，其他部位不允許修整，修整時不去允許碰壞鑄件工作表面，機加工基準面不允許焊補及修整。
4.蠟模經自檢和專檢合格后方可進行焊接。按模組要求進行焊接，蠟模間距大于5mm。蠟模及澆口焊接溫度80℃左右，焊接必須光滑，保證蠟模及澆口間的光滑過渡，不允許有蠟痘，凹縫存在，澆口必須燙刀燙平，不允許刮平，無凹凸缺陷。不允許有虛焊存子啊，保證焊接強度。
5.蠟模清洗
配制濃度為0.2%～0.3%的中性皂液，皂液溫度20℃～25℃，模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去處表面油污，然后在20℃～25℃的水中清洗干凈，出去過剩皂液，保證蠟模表面涂掛性能。
6.蠟模檢驗
以自檢為主，專檢為輔，不合格的蠟模不允許焊接成模組。檢驗員蠟模組進行檢驗，包括外觀質量檢驗(蠟模100%進行外觀檢驗，表面不允許存在縮陷，裂紋，皺皮，鼓包)和尺寸檢驗(抽檢蠟模尺寸形狀)并對制蠟工藝進行控制。
相關技術：硅溶膠精密鑄造